早期的双面加工，是在一般的二轴机上，精密光学平板定制，采用上下平模，使用挡圈和分离片对平板的两个面同时进行加工，其装置如图12-1所示，主要进行精磨和抛光的双面加工。
加工时，下模1随机床主轴转动，上模5在摆架带动下摆动，光学面包板定制，同时随下模的转动而转动，光学面包板尺寸定制，其转动没有动力，被加工平板2放在分离片3内，摆动的上模将带动挡圈，从而带动被加工平板在下模平面上平动，同时平板亦可以在分离片圈内随上下模的转动而转动。

光电仪器中的保护玻璃和分划板、制造集成电路的基片、平面显示器玻璃，都是属于一般精度要求的平板类平面光学零件，由于这类零件的需求量日益增大，使这类零件的双面加工技术逐渐发展成熟。

双面加工技术指同时对平板类光学零件的两个平面同步进行加工的技术。
显然，这种两面同步加工的技术，比每个面分别单次加工的效率要高得多，但相应的设备要求和控制要求也要高得多。

电动平移台光学平台，又称光学面包板、光学桌面、科学桌面、实验平台，供水平、稳定的台面，一般平台都需要进行隔振等措施，保证其不受外界因素干扰，光学平板，使科学实验正常进行。
光学平台追求水平，首先加工的时候整个台面是极平的。
之后台面置放与四个联通的气囊上，以保证台面水平。
台面上布满成正方形排列的工程螺纹孔，用这些孔和相应的螺丝可以固定光学元件。
这样，当你完成光学设备的搭建，系统基本不会受外来扰动而产生变化。
即使按动台面，它也会因为气囊而自动回复水平。

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